固廢焚燒設備煙氣處理

固廢焚燒處理工藝流程：預處理及進料系統---回轉窯+二燃室燃燒系統---余熱回收系統---尾氣凈化處理系統---煙氣排放 焚燒系統：含料斗、回轉窯，二次燃燒室，及助燃和風機等輔助 設備。 余熱回收系統：含余熱鍋爐以及鍋爐輔助系統設備。 煙氣凈化系統：冷卻焚燒爐內的煙氣并除去有害的物質，并且達到排放要求后排放。含急冷塔，除塵器，洗滌塔、煙氣加熱器、活性 炭供給系統、除灰渣系統等。 煙氣排放系統：含引風機、煙囪等。

固廢焚燒處理工藝具體步驟：

1、體積較大的固廢經過破碎后與不需破碎的廢物由抓斗混合后送至廢物給料斗，經計量后從料斗經溜槽由推料機構送入回轉窯內。液態危險廢物根據熱值的不同并經過過濾后分別噴入回轉窯和二燃室內焚燒。固態廢物和液態廢物根據化驗分析的成分和分析由技術部門制定配料單，進料量根據回轉窯內溫度等工況條件由控制室內的計算機進行調節和控制。整個焚燒系統配備了自動控制和監測系統，在線顯示運行工況和尾氣排放監測，并能自動反饋，對有關的主要工藝參數進行自動調節。焚燒系統還設有可靠的配風裝置以保證回轉窯、二燃室處于負壓運行狀態。

2、固廢在回轉窯內進行高溫分解及燃燒反應，廢物大幅減量，部分未燃盡的殘渣從回轉窯排出后直接掉落在二燃室下部的爐排上再次燃燒，燃盡后由出渣系統連續排出，回轉窯焚燒產生的煙氣進入二燃室內進一步燃燒，二燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100℃以上，煙氣停留時間超過2 秒，使煙氣中的有機物和二惡英徹底分解，達到無害化的目的。

3、二燃室產生的高溫煙氣進入余熱鍋爐回收部分能量產生蒸汽。煙氣經余熱鍋爐后溫度降為500℃-600℃之間。再經過煙氣急冷中和塔將溫度降低到200℃ -180℃之間，避免二惡英等有毒氣體的再合成。經急冷后的煙氣進入干式反應裝置， 在干式反應裝置中噴入活性炭及Ca（ OH）2 對煙氣進一步脫酸，并對重金屬及可能再生產的二惡英等物質進行吸附，再進入布袋除塵器進行除塵。然后煙氣進入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的最后一道工序是濕式脫酸，在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除SO2、HCl、HF 等酸性氣體，達到嚴格的煙氣排放標準。最后經過凈化的煙氣被加熱以消去白煙后通過引風機的作用送入煙囪排入大氣中。