煙氣升溫脫硫脫硝介紹

　　從某方面來講，煙氣升溫脫硫脫硝是目前焦化廠煉焦過程中，進行脫硫脫硝處理使用率最為頻繁的一種處理工藝，究其原因是因為相較于其他脫硫脫硝處理工藝，它不僅具有操作簡單、成本較低以及可控性強的顯著優勢，同時在推動企業進一步發展，提高企業經濟效益和社會效益，保障人們生命安全中也發揮了重要作用，從目前來看，煙氣升溫脫硫脫硝工藝的具體流程為：

　　首先，從總煙道調節翻板部位引出焦爐煙氣，經煙氣管將所有的煙氣全部流入煤氣補燃爐內；

　　其次，在進行煙氣的加熱過程中，為從根本上確保脫硫脫硝的效率，相關工作人員必須嚴格按照相關技術操作的規章制度進行；

　　再次，反應完成后，將反應完成的氣體經增壓風機處理后進行脫硫反應，脫硫完后將未含二氧化硫物質的煙氣在濕式電除塵反應后自反應塔頂部煙囪排出；

　　最后，為提高產品可持續利用，企業的相關工作人員需將脫硫脫硝反應后，生成的副產品傳輸至焦化回收車間內，作為硫酸銨成品的生產原料。

　　在進行煙氣升溫脫硫脫硝的操作流程時，為有效地提高脫硫、脫硝效率，一方面企業的操作人員需嚴格控制反應過程中的溫度，即通過煤氣補燃將溫度升至300~400℃之間，究其原因是在煙氣升溫脫硫脫硝過程中，溫度就相當于脫硝催化劑，在某方面相關操作人員可通過控制溫度，來達到加快脫硫脫硝的作用，但由于這種操作在脫硫過程中需引入氨反應，因此為保障流程的順利進行，設備需具備一定的防腐性能。